工厂直营 · 一个窗口对接

关于我们

我们做的是把一块板从图纸变成可交付成品的全链路:板、料、贴、测、装。研发打样 1 片起做,量产按月滚动交付,急单走专线。

公司简介

团队从线路板工程与贴片产线一线成长起来,长期服务工控、物联网、电源与仪器类客户。我们把业务严格分成两条线:一条是定制代工(PCB 制板、SMT 贴片、DIP 组装、BOM 配单),一条是标准现货(MCU 核心板、工业通讯、继电器 IO、电源 BMS、传感器采集模块)。两条线独立报价、独立排产,不会把现货产品混进定制项目里影响交期。

对内我们只做三件事:把工艺风险提前暴露、把物料来源管住、把检测数据留在系统里可回查。对客户最直观的结果是——报价一次说清、异常当天沟通、量产批次可追溯。

关于我们
产能介绍

产能与产线

4 条
SMT 高速产线
120 万点/日
贴片产能上限
30 万片/月
PCB 制板配套能力
36+
常备现货模块型号
样板专线:24 - 48 小时加急通道,独立排产不与量产抢产能;急单可当天下线。
批量能力:月产 20 万 - 40 万点稳定输出,可按周分批、按月滚动下单,支持 VMI 备料。
物料能力:与 30+ 渠道与代理商长期合作,常用品类常备安全库存,缺料项目提供替代与二供方案。
车间设备实力

主要设备清单

SMT 产线4 条高速产线(雅马哈 YSM20 / 三星 SM481 贴片机)
锡膏印刷全自动印刷机 4 台 + SPI 锡膏检测 4 台
回流焊12 温区空气/氮气回流炉 4 台,炉温曲线逐批记录
检测AOI 光学检测设备 5 台、X-ray 检测 1 台(BGA 空洞分析)
DIP 与后焊波峰焊 1 台、选择性焊 1 台、手工插件工位 40+
焊接与返修热风/超声波 BGA 返修台 3 台,切片与拉力测试设备
烧录与测试离线烧录器 6 台、ICT 测试架 20+、FCT 治具自制
涂覆与清洗选择性三防涂覆机 1 台、UV 固化、超声波清洗
环境与仓储恒温恒湿车间、MSL 真空柜与烘烤箱、防静电仓储
来料检验LCR 表、显微镜、丝印比对、X-ray 抽测与第三方品测通道
品质管控流程

从文件到出货的五道关卡

1

文件与工程审核

Gerber DRC、阻抗叠层、坐标与 BOM 一致性、拼板与工艺边检查。

2

IQC 来料检验

外观丝印、包装与湿卡、引脚共面性、关键件电性抽测与批次留样。

3

IPQC 过程管控

锡膏厚度 SPI、首件 FAI、换线上料核对、炉温曲线与巡检记录。

4

成品检测

AOI 全检 + X-ray 抽测 + ICT/FCT 功能测试 + 目视与外观抽检。

5

出货与追溯

出货报告、批次记录、条码绑定物料与参数,异常可回溯到工序与料批。

ISO9001 质量管理体系RoHS / REACH 合规物料IPC-A-600 Class 2 / 可选 Class 3IPC-A-610 焊点验收标准
服务优势

客户为什么长期合作

一个窗口,责任不拆

板厂、配单、贴片、测试在同一责任链,出现争议不用三家开会。

工程先说话

报价前工程师先看文件,把风险与优化写在报价单里,而不是事后追加。

进度看得见

排产后每日状态更新,关键节点(上线、炉后、测试、包装)附照片。

样品不敷衍

样板按量产工艺做,不做特制版;确认样与量产一致性高。

资料长期留存

文件、参数与检测记录归档 3 年,随时补料补板不重做设计。

发展节点

发展节点

2014

以线路板工程服务起步,专注工控与仪器类样板

2017

自建 SMT 车间,形成板 + 贴一体交付能力

2020

组建配单团队,缺料替代与国产方案成为常规服务

2023

上线现货 PCBA 模块产品线,覆盖 5 大类标准成品

2026

建成 4 条高速产线与逐台校准/测试能力,服务海外创客与贸易商